ЭНТЭК
Разработка, внедрение новых решений в теплоэнергетике
Монтаж котлотурбинного оборудования. Лазерное упрочнение 		Россия, Москва,
Красноказарменная 17-Г,стр.3
тел./факс(495)673-03-04, 362-73-70
E-mail: main@entek.ru
Главная Деятельность Патенты,лицензии Партнеры Контакты
  • НИР
  • Клапаны паровых турбин
  • Выхлопные патрубки
  • Шиберные регуляторы расхода
  • Теплопередающие поверхности РВП
  • Динамический ограничитель наброса мощности
  • Сопловые решетки
  • Защитный экран
  • Вихрегаситель
  • ЦНД со сварным ротором и соосным валом
  • Упрочнение лазерным излучением
  • Строительно-монтажное направление

    • ЗАЩИТНЫЙ ЭКРАН

    Последние ступени конденсационных паровых турбин работают обычно в области влажного пара при степенях влажности, достигающих 7-10%. Эти же величины влажности характерны и для ступеней турбин атомных электростанций. Наличие влаги не только снижает экономичность ступеней, но и приводит к интенсивному эрозийному износу лопаточного аппарата. Наиболее опасным является поток, содержащий крупнодисперсную влагу и двигающийся с большой скоростью.
    Такая ситуация характерна для периферийных областей предпоследней ступени конденсационных турбин. Именно в этой области концентрируется основная часть крупнодисперсной влаги, а высокоскоростная струя, выходящая из радиального зазора, выносит эту влагу на входные кромки соплового аппарата последней ступени, вызывая их интенсивный эрозионный износ.
    Для уменьшения такого эрозионного износа была разработана новая система защиты – защитный экран, устанавливаемый между ступенями.
    фото фото
    Экран выполнен перфорированным, поэтому имеет высокую степень проницаемости. Пар проходит через отверстия перфорации, частично растекается в радиальном направлении и более равномерно заполняет периферийную область сопловых решеток. Одновременно со снижением скорости пара крупнодисперсная влага дробится, а некоторая ее часть сепарируется на экране и выводится из основного потока. Такая система защиты позволила:
  • исключить эрозионный износ входных кромок соплового аппарата последней ступени;
  • обеспечить эффективное влагоудаление после последней ступени;
  • увеличить на 1-1,5% к.п.д. последней ступени без ее перепрофилирования.